<!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.0 Transitional//EN">
<HTML><HEAD>
<META HTTP-EQUIV="Content-Type" CONTENT="text/html; charset=iso-8859-1">
<TITLE>Message</TITLE>

<META content="MSHTML 6.00.2900.2523" name=GENERATOR></HEAD>
<BODY>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2>Arthur's suggestion of running the same sample in multiple labs may 
be a good one, but I'm not so certain the results will clearly indicate 
differences in temperature calibration, at least not unless it is all 
thought through carefully in advance.</FONT></SPAN></DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff size=2>The 
problem is to distinguish real differences in temperature from other effects 
that can change the values of the sedimentation coefficient:</FONT></SPAN></DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff size=2>(1) 
systematic errors due to differences in the software used to evaluate the 
data;</FONT></SPAN></DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff size=2>(2) 
systematic errors due to how the meniscus position is defined (this is a bigger 
problem than most people realize);</FONT></SPAN></DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff size=2>(3) 
potential systematic differences between absorbance and interference data (has 
anyone really looked at this carefully?);</FONT></SPAN></DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff size=2>The 
obvious way to deal with the first two would be to have one person do all the 
data analysis, but that could be a burden (no, I'm NOT 
volunteering!).</FONT></SPAN></DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2>Lastly, there is simply the problem of precision of the values from any 
one lab. How many labs have really evaluated their reproducibility, 
for example for running the same sample in triplicate in the same run, and from 
run-to-run? If the run-to-run precision is say 1%, then that translates into a 
0.4 degree temperature uncertainty. </FONT></SPAN></DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2>Overall then you really need VERY high quality data to evaluate 
the temperature calibration issue. A casual effort is potentially a waste of 
everyone's time.</FONT></SPAN></DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2>Lastly, I might suggest that this may be something that should be handled 
under the auspices of the Molecular Interactions Research Group of the 
Association of Biotechnology Resource Facilities (ABRF), who have already run 
(and published) tests involving both BIAcore and AUC studies of the same protein 
in multiple labs. Preston Hensley and Ed Eisenstein are, I believe, 
currently part of that group so perhaps one of them could comment on 
this.</FONT></SPAN></DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV><SPAN class=931551815-16122004><FONT face=Arial color=#0000ff 
size=2>John</FONT></SPAN></DIV>
<BLOCKQUOTE dir=ltr style="MARGIN-RIGHT: 0px">
  <DIV></DIV>
  <DIV class=OutlookMessageHeader lang=en-us dir=ltr align=left><FONT 
  face=Tahoma size=2>-----Original Message-----<BR><B>From:</B> 
  rasmb-admin@server1.bbri.org [mailto:rasmb-admin@server1.bbri.org] <B>On 
  Behalf Of </B>Arthur Rowe<BR><B>Sent:</B> Monday, December 13, 2004 7:47 
  AM<BR><B>To:</B> John Correia; mchien@beckman.com; 
  rasmb@server1.bbri.org<BR><B>Subject:</B> Re: [RASMB] Re: XL-A/I temp 
  control<BR><BR></FONT></DIV>Hi Everyone<BR><BR>I entirely agree that the 
  temperature on machines needs to be calibrated. Equally, I agree with Jack's 
   statement that "most users . . . never calibrate the temperature". As to 
  whether it is actually easy to do same using the Stafford & Liu method, 
  opinions might differ. We ourselves find that the integration required to get 
  the area under the curve is easy enough to estimate with data from the spec, 
  but less easy (baseline definition, noisier values) with data from the XL-A. 
  <BR><BR>The suggestion that a quick set of standard runs be undertaken on 
  multiple machines would serve to clarify as to whether it all really matters, 
  at the level of doing careful calibration - if one is talking at the 
  <I>precision </I>(not accuracy) level of the instrument. After all, with a 
  (presumably standardised) production line, one might have supposed that any 
  errors at a given temperature might have been pretty much the same from one 
  instrument to another. The sketchy data which we have to hand suggests that 
  that is not the case.<BR><BR>Measuring an s value of a given solute via an 
  agreed procedure is about as objective a procedure as one can define. 
  Variations are easily transformed into temperature uncertainties. If that is 
  what we are looking for, then this is the easiest way to find it. The numbers 
  of instruments volunteered to date (10) looks enough to give a pretty good 
  idea of what the variation level actually is - but any more would bolster the 
  stats nicely . . . .<BR><BR>Regards to all<BR><BR>Arthur<BR><BR>-- 
  <BR>*************************<BR>Arthur Rowe<BR>Lab at Sutton 
  Bonington<BR>tel: +44 115 951 6156<BR>fax: +44 115 951 
  6157<BR>*************************<BR>
  <BLOCKQUOTE><BR><B>From: </B>"John Correia" 
    <jcorreia@biochem.umsmed.edu><BR><B>Date: </B>Fri, 10 Dec 2004 
    11:16:43 -0600<BR><B>To: </B><mchien@beckman.com>, 
    <arthur.rowe@nottingham.ac.uk>, 
    <rasmb@server1.bbri.org><BR><B>Subject: </B>Re: [RASMB] Re: XL-A/I 
    temp control<BR><BR></BLOCKQUOTE><BR>
  <BLOCKQUOTE><FONT size=2>I suspect other will give technical responses about 
    the ability of these temperature controllers to function at the +/- 0.1 C 
    level.  My take is slightly different.  <BR></FONT><BR><FONT 
    size=2>What matters is not the set point but knowing the actual 
    temperature.<BR></FONT><BR><FONT size=2>To my knowledge most users never use 
    the Stafford & LUS method to calibrate the temperature on their machine. 
     (can we vote on the RASMB in some way?) It is no more tedious than 
    waiting three hours before starting a run.  I have checked the 
    calibration on my machine twice, once in '93 when I got it, and again in 
    1999 when a result caused me to question the temperature accuracy.  A 
    series of measurements up to 40 C and back down to 4 C (with parallel 
    measurements in a spec) takes about two days.  It does not take three 
    hours to go from 20 to 25 C, as verified by the stability of the area under 
    the CoCl2/ethanol curve.  At a setting of 4 C I get 3.6, at 20 I get 
    19.7, at 40 I get 39.8.  The values drifted by 0.1 C in 7 years. 
     So if we mean by accuracy +/- 0.5 C of setting, my machine is within 
    spec.  When I fit data I use the actual temperature, not the set point. 
    & I trust the setting on the screen at low vacuum and hit start when it 
    reports the set temperature.<BR></FONT><BR><FONT size=2>Comparisons between 
    uncalibrated machines honestly make no sense to me.  Calibrate & be 
    done with it.  (Arthur, if you do that in Nottingham & still get 
    different values of S between machines I would be concerned, & amazed.) 
     <BR></FONT><BR><FONT size=2>I also use the calibrated temperature 
    values when I measure density in an Anton Paar DMA 5000.  It has a 
    peltier cell good between 0 - 80 C, so I dial in 19.7 instead of 20 C and 
    measure away.  I suspect the error from a calculated density (viscosity 
    & Vbar) is larger than (albeit coupled to) an assumed temperature. 
     <BR></FONT><BR><FONT size=2>At this point the inquiring "student" 
    should assume errors in various parameters and propagate them into S or MW 
    by the appropriate equations - my favorite book for teaching this is 
    Bevington, "Data Reduction and Error Analysis for the Physical 
    Sciences".<BR></FONT><BR><FONT size=2>PS - why Beckman has never joined up 
    with Anton Paar to bundle Density Meters into XLA/XLI quotes amazes 
    me.<BR></FONT><BR><FONT size=2>PPSS - Walter claims to keep the original 
    solution around, in a cell, from the CoCl2 calibration work, and years later 
    it still gives the same results.  Quick checking may not be as 
    difficult as one might 
    think.<BR></FONT><BR><BR><BR>-------------------------------------------------------------------<BR>Dr. 
    John J. "Jack" Correia<BR>Department of Biochemistry<BR>University of 
    Mississippi Medical Center<BR>2500 North State Street<BR>Jackson, MS 
     39216<BR>(601) 984-1522 
                                    <BR>fax 
    (601) 984-1501 
                                <BR>email 
    address: jcorreia@biochem.umsmed.edu     <BR>homepage 
    location: http://biochemistry.umc.edu/correia.html<BR>dept homepage 
    location: 
       http://biochemistry.umc.edu/<BR>-------------------------------------------------------------------<BR><BR><BR><BR><BR>>>> 
    Arthur Rowe <arthur.rowe@nottingham.ac.uk> 12/10/04 08:17AM 
    >>><BR>Hi Everyone <FONT color=#000080>{this is a second 
    (</FONT><FONT color=#ff00ff>now 3rd!</FONT><FONT color=#000080>) try at 
    getting this mail out - first attempt got lost in cyber-space, it 
    seems}<BR></FONT><BR>Mei-Ling Chien gives us a very useful review of the 
    nature of the temperature measurement and control system in the XL-I/A 
    instrument. However, I do not think that this fully addresses the problems 
    which one has in determining what the absolute temperature of one's sample 
    actually <I>is</I> when it is going round in the rotor at speed.<BR><BR>It 
    is, of course, only a worry to those (very limited) number of people for 
    whom an absolute s value is of importance, normally for hydrodynamic 
    modelling purposes (although formulation issues should not be forgotten). 
    When I raised this issue on RASMB a week or so back, my concern was not 
     "<FONT color=#ff0000><TT>to ensure their operation within the 
    published specification".</TT></FONT>    . I am trying to get 
    the <U>accuracy</U> of the temperature read-out to be close to the 
    <U>precision</U> of which the system is capable. I have no evidence at all 
    to suggest that the accuracy is outside the quoted spec of 0.5º. It is just 
    that I - in my greedy way - want 0.1º.<BR><BR>Even the method mentioned 
    (equilibrate for 3 hours - under vacuum - and then check  "<FONT 
    color=#ff0000><TT>with a calibrated external temperature sensing device to 
    verify accuracy"</TT></FONT>   is not unambiguous in what it will 
    yield. Quite apart from matters such as adiabatic effects when one releases 
    the vacuum to use an "external temperature sensing device", can one be sure 
    that the thermal emissivity of a spinning rotor surface, averaged over 
    everything that is passing by, is equal to that of a piece of the rotor 
    surface 'seen' in a stationary rotor? <BR><BR>None of these are new 
    concerns, and I certainly lay no claim to the IPRs! I imagine, from what 
    Mei-Ling Chien has communicated, that we at least know clearly that the 
    ±0.5º refers to the accuracy of the temperature <U>as measured by the 
    defined procedure</U>. Walter Stafford's colorimetric method (Stafford & 
    Liu) did not suggest the presence of errors outside the stated accuracy 
    limit, and is surely a valid way to approach the absolute temperature issue. 
    But is is pretty tedious to use as a procedure, and certainly as a routine 
    QA method is not feasible. <BR><BR><FONT color=#008000><I>As an approach to 
    the size of the problem, would there be support for Borries Demeler's 
    suggestion (a single sample to be circulated and multiple users on multiple 
    machines to report an s value under defined conditions)? After all, the NCMH 
    + Borries's Lab gives us 6 machines for starters.<BR></I></FONT><BR>Any way, 
    we here keep trying here to locate the holy grail - a simple, cheap, 
    effective method for determining the in-cell temperature to ±0.1º 
    <BR><BR>Regards to all (and many thanks to Mei-Ling 
    Chien)<BR><BR>Arthur<BR><BR>-- <BR>*************************<BR>Arthur 
    Rowe<BR>Lab at Sutton Bonington<BR>tel: +44 115 951 6156<BR>fax: +44 115 951 
    6157<BR>*************************<BR>
    <BLOCKQUOTE><BR><B>From: </B>mchien@beckman.com<BR><B>Date: </B>Fri, 3 Dec 
      2004 10:11:46 -0800<BR><B>To: </B>"'rasmb@rasmb-email.bbri.org'" 
      <rasmb@server1.bbri.org><BR><B>Subject: </B>[RASMB] Re: XL-A/I temp 
      control<BR><BR></BLOCKQUOTE><BR>
    <BLOCKQUOTE><TT>----------------------------------------------------------------------------------<BR>The 
      older archived RASMB emails can be found 
      at:<BR>http://rasmb-email.bbri.org/rasmb_archives<BR>and current archives 
      at<BR>http://rasmb-email.bbri.org/pipermail/rasmb/<BR>Search All the 
      Archives 
      at:<BR>http://rasmb-email.bbri.org/rasmb_search.html<BR>----------------------------------------------------------------------------------<BR><BR>Hi 
      All,<BR><BR>Below is response regarding XL-A/I temperature control from 
      our Technical<BR>Support 
      Department.<BR><BR>******************************************************<BR>Mei-Ling 
      Chien PhD<BR>Staff Development Scientist, Centrifugation<BR>Platform & 
      Automation Business Center<BR>Beckman Coulter 
      Inc.<BR><BR>mchien@beckman.com<BR>(650) 
      859-1948<BR>******************************************************<BR><BR><BR>The 
      basis for temperature control specifications were instrument 
      design<BR>specifications for temperature control and dynamic system 
      testing during the<BR>prototype phase of the product.<BR><BR>If there is a 
      discrepancy in temperature control and measurement between<BR>instruments 
      of the same design then a dynamic calibration check should be<BR>performed 
      on both instruments <FONT color=#ff0000>to ensure their operation within 
      the published<BR>specification.<BR></FONT><BR>First the physical condition 
      of components within the temperature control and<BR>vacuum system should 
      be verified through inspection.  Then an electronic<BR>calibration 
      for temperature control and vacuum can be performed.  Lastly 
      a<BR>dynamic test or rotor dunk test is performed (rotor should be 
      precooled or<BR>preheated to avoid testing delay).  The rotor and its 
      contents must be allowed<BR>to equilibrate for up to 3 hours or more. 
       When set temperature equals indicated<BR>temperature at the 
      instrument interface, the rotor temperature is then checked<BR><FONT 
      color=#ff0000>with a calibrated external temperature sensing device to 
      verify accuracy</FONT>.<BR><BR>If the checks fall out of specification 
      then appropriate troubleshooting is<BR>required to isolate the electronic 
      or mechanical fault in the temperature<BR>control or vacuum system. 
       Once the fault is corrected the temperature control<BR>checks are 
      performed again.<BR><BR>Quote from Bob Giebeler, Analytical 
      Ultracentrifugation in Biochemistry<BR> and Polymer Science, 
      1992,16-25 for the Optima XLA/I.<BR>"Temperature  control is 
      considerably more stable, provides more rapid cool-down<BR>and 
       heat-up  rates,  is  thermally more uniform, and has 
      equivalent accuracy as<BR>compared  to previous models including the 
      Model E.  This control system uses an<BR>isothermal radiometer 
      temperature-sensing system to sense the temperature of the<BR>rotor 
       that  is  emissivity-independent  ad  view 
       factor-corrected in software.<BR>Heating  and cooling of the 
      rotor are accomplished by the refrigeration can that<BR>surrounds 
       the  rotor,  which  is  in  turn 
       heated and cooled by thermoelectric<BR>modules.   This 
      environment is very isothermal, and at equilibrium, irrespective<BR>of 
       speed  or  temperature,  rotor temperature is within 
      about one degree of the<BR>refrigeration can temperature.<BR><BR><BR>The 
       control  system  that  regulates  rotor 
       temperature,  as  monitored by the<BR>radiometer,  is 
       highly  software-intensive.   This  software 
      encompasses triple<BR>proportional-integral-differential  control 
      algorithms and proportional-integral<BR>smoothing  algorithms. 
       In addition, radiometer view factors are measured during<BR>rotor 
        cool-down  to  allow  more  rapid 
       rotor  cool-down  and  more 
       accurate<BR>temperature  monitoring  during 
       cool-down.  While at equilibrium, refrigeration<BR>can 
        temperature   fluctuation   does  not 
       typically  exceed  +0.5C,  and 
       the<BR>corresponding rotor temperature fluctuation is less than 
      +0.2C.<BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>_______________________________________________<BR>RASMB 
      mailing 
      list<BR>RASMB@rasmb-email.bbri.org<BR>http://rasmb-email.bbri.org/mailman/listinfo/rasmb<BR></TT></BLOCKQUOTE><TT><BR></TT><BR><BR>This 
    message has been scanned but we cannot guarantee that it and any attachments 
    are free from viruses or other damaging content: you are advised to perform 
    your own checks. Email communications with the University of Nottingham may 
    be monitored as permitted by UK legislation. <BR></BLOCKQUOTE><BR><BR>
  <P>This message has been scanned but we cannot guarantee that it and any 
  attachments are free from viruses or other damaging content: you are advised 
  to perform your own checks. Email communications with the University of 
  Nottingham may be monitored as permitted by UK legislation. 
</P></BLOCKQUOTE></BODY></HTML>